天然气锅炉

锅炉热损失
1、燃气锅炉烟气排放导致的热损失，其主要原因是烟气容积和烟气排放温度，排烟过程中，锅炉不是密封状态的时候，空气流动会带走一部分热量，造成热损失，烟气排放在热损失中所占比例较大，数值约4.5%-8.2%.
2、燃料未完全燃烧造成的热损失，未全燃的因素主要有两种，一种是锅炉内烟气中含有可燃气体成分，跟炉膛的温度、空气系数和燃料、气流的混合流动有关，从而影响燃料的挥发速度和含量。另一种是固体燃料未完全燃烧，影响因素更多的是固体燃料是颗粒状，燃烧过程中，如果温度不高，气流流动性不好，燃灰飞来飞去，容易产生沉淀物，沉淀物堆积太多，剩余的燃料颗粒便不能完全燃烧，从而产生炭黑，造成燃气锅炉固体燃料热损失，没完全烧完。燃料的性质，水分，温度，功率负荷，以及锅炉内空气推动力等因素容易造成燃料热损失。
3、燃气锅炉散热损失：锅炉机组露出于大气中的金属结构，炉墙烟道等，向外界空气散失的热量叫散热损失。这种损失与锅炉机组的外表面积大小，保温及绝热情况有直接关系。
4、锅炉灰渣沉淀物造成的热损失：燃料在燃气锅炉内燃烧的过程中你，伴随着炉内温度不断升温，排除炉外造成的热量损失，我们称之为锅炉灰渣沉淀物热损失。
燃烧设备
在锅炉的发展过程中，燃料种类对炉膛和燃烧设备有很大的影响。因此，不但要求发展各种炉型来适应不同燃料的燃烧特点，而且还要提高燃烧效率以节约能源。此外，炉膛和燃烧设备的技术改进还要求尽量减少锅炉排烟中的污染物(*氧化物和氮氧化物)
机械化炉排
早年的锅壳锅炉采用固定炉排，多燃用优质煤和木柴，加煤和除渣均用手工操作。直水管锅炉出现后开始采用机械化炉排，其中链条炉排得到了广泛的应用。炉排下送风从不分段的“统仓风”发展成分段送风。　早期炉膛低矮，燃烧效率低。后来人们认识到炉膛容积和结构在燃烧中的作用，将炉膛造高，并采用炉拱和二次风，从而提高了燃烧效率。
室燃炉
发电机组功率**过6兆瓦时，以上这些层燃炉的炉排尺寸太大，结构复杂，不易布置，所以20年代开始使用室燃炉，室燃炉燃烧煤粉和油。煤由磨煤机磨成煤粉后用燃烧器喷入炉膛燃烧，发电机组的容量遂不再受燃烧设备的限制。自*二次世界大战初起，电站锅炉几乎全部采用室燃炉。
直流燃烧器
早年制造的煤粉炉采用了U形火焰。燃烧器喷出的煤粉气流在炉膛中先下降，再转弯上升。后来又出现了前墙布置的旋流式燃烧器，火焰在炉膛中形成L形火炬。随着锅炉容量增大，旋流式燃烧器的数目也开始增加，可以布置在两侧墙，也可以布置在前后墙。1930年左右出现了布置在炉膛四角且大多成切圆燃烧方式的直流燃烧器。
燃油锅炉
*二次世界大战后，石油**，许多国家开始广泛采用燃油锅炉。燃油锅炉的自动化程度容易提高。70年代石油提价后，许多国家又重新转向利用煤炭资源。这时电站锅炉的容量也越来越大，要求燃烧设备不仅能燃烧完全，着火稳定，运行可靠，低负荷性能好，还必须减少排烟中的污染物质。
在燃煤(特别是燃褐煤)的电站锅炉中采用分级燃烧或低温燃烧技术，即延迟煤粉与空气的混合或在空气中掺烟气以减慢燃烧，或把燃烧器分散开来抑制炉温，不但可抑制氮氧化物生成，还能减少结渣。沸腾燃烧方式属于一种低温燃烧，除可燃用灰分十分高的固体燃料外，还可在沸腾床中掺入石灰石用以脱*。
燃气锅炉
锅炉曾经是工业时代的一个标志，不过随着时间的推移，这种旧工业时代的产物已经很难完全满足现代企业的需求，那么面对疾病缠身的锅炉企业究竟应该如何解决呢？燃气锅炉可以帮您解决问题！
一般来说锅炉常见的疾病有以下几种，费钱不环保、不安全危险性大、占地空间大需要专人管理、使用麻烦需要办理各种安全证件。使用燃气热水机可以一一解决以上问题，首先说费钱不环保，燃气锅炉采用的是可燃气体，没有任何的污染排放。并且安装有智能压力控制，不需要担心爆炸或者二氧化碳中毒等危险。因为是使用**，所以制造出来的燃气锅炉占地面积小，操作简单不需要专人进行操作，按下按钮就全部自动运行。因为不是燃煤锅炉，所以也不需要办理各种的安全证件。

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