真空罐工艺流程比较简略，一般选用增压器给储罐增压，物料靠压力自流进入气化器，不运用动力设备，能耗低，因而国内外的小型LNG储罐气化站基本上全部选用真空罐办法。
再次充装应将LNG储罐内气压减低
（1）LNG储罐在初次充装后，进行再次充装时，应将储罐内的气相压力尽可能减低；
（2）上下一起充装，当液位表显现约50%满时，应封闭下进液阀，当充装到85%时，应封闭进步液阀，并中止充装3分钟，以使罐内液面冷静，然后翻开进步液阀持续充装，直到有液体从溢流阀排出时，封闭溢流阀中止充装，一起封闭进步液阀；
（3）在充装进程调查中压力表、液位表，尽量坚持0.2兆帕的压力差。（假如压力上升**于充装输送压力或接近安全阀放散压力，有必要翻开气体排放阀将储罐内的气相进行适量排放）。LNG储罐在初次运用前有必要用氮气进行吹扫及预冷。吹扫压力应相当于作业压力的50%,或低于这个压力。
预冷前准备作业
(1)查看阀门，承认一切阀门处于关闭状况。
(2)承认放空体系一切盲板拆除，放空体系畅通。
(3)翻开一切安全阀根部阀。翻开储罐气相放空根部阀。
(4)主动保护体系测验无缺，悉数投用。氮气体系投用，紧急切断阀悉数翻开。
(5)压力表根部阀悉数翻开。储罐液位计根部阀、气液平衡阀翻开。（如是兰石组合压差液位计将阀门开到中间状况）
(6)用干燥氮气置换管道内的空气，避免预冷时阀门处有凝结水而冻住阀门。
天然气储罐是将天然气净化处理之后，经过压缩升温后，在混合制冷剂的作用下，除去其中的N2，CO2，H2O以及硫化物、固体杂质等，*终得到-162℃液态形式的LNG。经过上述液化过程，使天然气的体积缩小了600倍。LNG通常储存在-162℃，压力为0.1MPa左右的低温储罐内。
(1)LNG储罐按容量分类
①小型储罐：容量为5~50m3，常用于民用的LNG汽车加注点及民用燃气液化站等。
②中型储罐：容量为50~100m3，多用于工业燃气液化站。
③大型储罐：容量为100~1000m3，适用于小型LNG生产装置。
④大型储槽：容量为1~4万m3，用于基本负荷型和调峰型液化装置。
⑤特大型储槽：容量为4~20万m3，用于LNG接收站。
1995年储槽容量突破20万m3，并且向更大的储槽容量发展。
(2)LNG储罐按形状分类
①球形罐：一般多用于中、小容量的储罐(但某些大型储罐也采用球形罐)。
②圆柱形罐：在各种容量的储罐中均有采用。
(3)LNG储罐按其放置的部位又可分为地上型和地下型(a.半地下型；b.全地下型；c.地下坑型)两大类。
(4)LNG储罐按其建造材料分类
①双金属型：内罐及外壳均采用金属材料建造。内罐选用耐低温的不锈钢或铝合金，外壳选用压力容器用钢。
②薄膜型：该类储罐内筒由厚0.8~1.2mm的36Ni钢制造。
③预应力混凝土型：该类储罐的内筒采用耐低温的金属材料建造，外壳采用预应力混凝土建造的方案。
(5)LNG储罐结构
①立式储罐：100m3的小型立式LNG储罐作为汽车注气设备。
②立式子母型储罐：通常是由3个以上的子罐并联组成内罐，以满足储存大容量储液的要求。其结构是多只子罐(通常为3~7只)并列组装于大型的外罐(又称为母罐)之中。子罐通常为立式圆筒形，每只子罐容积多为100~150m3。外罐为立式平底拱盖圆筒形，多为容积300~1000m3，工作压力0.2~1.2MPa的大型储罐。
③球形储罐：内、外罐均为球状。多为200~1500m3，工作压力为0.2~1.0MPa。
④典型的全封闭围护系统储槽：地上型特大储罐，容量为8万m3，多用于LNG接收终端站(容量为20万mm3)。
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