lng储存系统由lng储罐、附属管线及控制仪表组成。（分为立式或卧式）其罐体由内外两层构成，内筒及管道材料选用S30408(06Cr18Ni9）奥氏体不锈钢，外筒选用优质碳素钢Q345R压力容器用钢板。操作压力为0.6-1.44MPa，操作温度为-162℃，为了减少外部热量向罐内的传入，两层间采用抽真空填充珠光砂保冷材料绝热结构，与大气隔离，避免了大气压力或温度变化的影响以及湿空气进入内、外罐间保冷层，有效保证和提高了保冷材料的使用效果。
(1)内外夹层间真空度的测定
(2)日常检查储罐设备的配套设施:储罐外壁消防喷淋管，防雷避雷、防静电接地线完好
(3)储罐基础要经常观测，发现有无下陷或损坏现象，发现问题应及时上报、及理。
(4)安全阀要定期检验，观察有无结霜、及出现冷凝水现象，储罐上安全 阀起跳后需重新校验。
(5)储罐外表面要定期检查，有无变形、腐蚀、结霜、出现冷凝水等异常现象，发现问题及时上报、处理。
(6)储罐液位应在正常储存范围内，液位上限为 85%，下限为 15%。
(7)储罐上都有压力表和压差液位计，都有现场指示和远程变送传输，远程变送是作为自控数据的采集传送至中控室的，要定期的检测和校验。应根据储存介质的密度来修正液位计及储罐仓容。 (8)与储罐连接的*1道阀门不得为进、出物料的控制阀，不容许经常的开关。应保持在常开状态，定期进行开关，保持灵活好用。因为*1道阀更换时很困难。
(9)低温阀门使用一段时间后，会出现漏液现象。若发现上压盖有微漏，应压紧填料压盖。若阀芯不能关闭，应更换阀芯，低温阀门严禁加油和水 清洗。
(10)储罐周围不得置放任何物质阻碍人行通道及操作，保持现场整洁。
lng储存系统由lng储罐、附属管线及控制仪表组成。（分为立式或卧式）其罐体由内外两层构成，内筒及管道材料选用S30408(06Cr18Ni9）奥氏体不锈钢，外筒选用优质碳素钢Q345R压力容器用钢板。操作压力为0.6-1.44MPa，操作温度为-162℃，为了减少外部热量向罐内的传入，两层间采用抽真空填充珠光砂保冷材料绝热结构，与大气隔离，避免了大气压力或温度变化的影响以及湿空气进入内、外罐间保冷层，有效保证和提高了保冷材料的使用效果。
lng储罐是lng气化站的主要设备，直接影响气化站的正常生产，也占有较大的造价比例。按结构形式可分为地下储罐、地上金属储罐和金属预应力混凝土储罐。对于lng储罐，现有真空粉末绝热型储罐、正压堆积绝热型储罐和高真空层绝热型储罐，中、小型气化站一般选用真空粉末绝热型低温储罐。储罐分内、外两层，夹层填充珠光砂并抽真空，减小外界热量传入，保证罐内lng日气化率低于0.3%
lng储罐的操作压力为0.6-1.44MPa，操作温度为-162℃，（分为立式或卧式）其罐体由内外两层构成，为了减少外部热量向罐内的传入，两层间采用抽真空填充珠光砂保冷材料绝热结构，与大气隔离，避免了大气压力或温度变化的影响以及湿空气进入内、外罐间保冷层，有效保证和提高了保冷材料的使用效果。
lng储罐
安全要求高。由于罐内储存的是低温液体，储罐一旦出现意外，冷藏的液体会大量挥发，气化量大约是原来冷藏状态下的３００倍，在大气中形成会自动引爆的气团。因此，ＡＰＩ、ＢＳ等规范都要求储罐采用双层壁结构，运用封拦理念，在层罐体泄漏时，*二层罐体可对泄漏液体与蒸发气实现完全封拦，确保储存安全。
储罐内胆与lng直接接触，采用奥氏体不锈钢板材（0Cr18Ni9）制成，封头选用标准椭圆封头，外胆采用优质16MnR制成。夹层内充填珠光砂并抽真空，同时设置有可延长真空寿命的吸附剂。内外胆的支承采用径向支撑方案，既能保证设备支承强度，又能够保证内罐具备着低温下的温差伸缩自由度，避免缘于温差应力造成设备损坏；同时，采用双胆结构还可防止硬物击穿，热辐射等。lng储罐属常压低温储罐具备更好的绝热性能。我公司目前设 产5~200立方标准lng储罐，选择罐型时应综合考虑技术，经济，占地面积，场址条件，建设时间周期及环境等因素。
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