储罐增压气化器
按100m3的LNG储罐装满90m3的LNG后，在30min内将10m3气相空间的压力由卸车状态的0.4MPa升压至工作状态的0.6MPa进行计算，据计算结果，每台储罐选用1台气化量为200m3/h的空温式气化器为储罐增压，LNG进增压气化器的温度为-162.3℃，气态天然气出增压气化器的温度为-145℃。设计多采用1台LNG储罐带1台增压气化器，也可多台储罐共用1台或1组气化器增压，通过阀门切换，可简化流程，减少设备，降低造价。
天然气储罐泄漏应急处置程序
(1)泄漏而未着火的事故处理。泄漏的原因：阀门损坏、管道破裂、液位计破裂、压缩机损坏、储罐破裂等，其中储罐破裂危险性大。
(2)切断气源，堵漏。如阀门损坏，用麻袋片缠住跑气处，或用卡箍堵漏，或用外封式堵漏袋堵漏；管道破裂，可用木楔子堵漏，或用外封式堵漏袋堵漏；如系压缩机损坏，应停止其运转；采用结冰堵漏方法。天然气从液相变成气相时要吸收大量热能，跑气处温度急剧降低。在环境温度较低的情况下，向跑气处射水，使之结冰，借以将跑气处堵塞。
(3)打开有关阀门，将跑气处的天然气导向其他储罐，以减轻泄漏处的压力。
(4)使用本单位的蒸汽或喷射喷雾水流驱散已泄漏出的天然气，防止其达到爆炸浓度。
(5)控制一切火源。消除天然气扩散区的一切火源，停止一般性生产活动；天然气已经扩散到的地段，电气保持原来状态，不要开或关，接近天然气扩散区的地段，要切断电源；进人天然气扩散区排险的人员，动作要谨慎，防止静电和碰撞金属产生火花。
(6)设置警戒线，严禁一切无关人员和车辆进人天然气扩散地段。如果天然气已经扩散到本单位以外的地方，要封锁附近的交通。
(7)救援车到达现场，不可直接进入天然气扩散地段，应停在扩散地段的上风方向和高坡安全地带，并做好准备，对付可能发生的燃烧、爆炸事故。
(8)向天然气扩散地段的人员发出警报，在泄漏严重的情况下，要撤走非必要在场人员，留在现场抢险的人应尽量减少。
(9)如果是室内泄漏，在采取堵漏的措施以后，应打开门窗，将室内天然气排出，但不可使用一般非防爆型的排气扇排风。
(10)险情排除之后，经过天然气报警器测试，当气体浓度确已低于爆炸下限10%以后，才可恢复正常活动，解除警戒。
一、储罐结构分区与干燥置换要求
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储罐结构分区
全容式LNG 储罐由混凝土外罐和内罐组成，内罐壁与外罐壁的间距一般在1m 左右，成环形空间。
内罐底和外罐底之间是罐底保冷层，也可作为环形空间的一部分。内罐的**部有吊顶作为保冷的支撑，以减少热传递，降低LNG 的蒸发量。
吊顶与外罐拱**之间的空间被称作罐顶空间。吊顶、内罐壁和内罐底形成的空间被称作内罐空间。干燥置换的目的是降低以上三个空间的和氧气含量，见下图。
LNG储罐的选材
正常操作时LNG储罐的工作温度为-162.3℃，次投用前要用-196℃的液氮对储罐进行预冷，则储罐的设计温度为-196℃，内罐既要承受介质的工作压力，又要承受LNG的低温，要求内罐材料必须具有良好的低温综合机械性能，尤其要有良好的低温韧性，因此内罐材料采用0CrI8Ni9，相当于ASME（美国机械工程师协会）标准的304.
根据内罐的计算压力和所选材料，内罐的计算厚度和设计厚度分别为11.1mm和12.0mm。作为常温外压容器，外罐材料用低合金容器钢16MnR,其设计厚度为10.0mm。
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