目前在中国常见的LNG储罐主要为以下几种：
1、单容罐：单容罐是LNG储罐*初使用的形式，单容罐罐内壁材料采用9%镍钢，外壁材料为碳钢，外壁主要用于隔热层的稳固和保护，以及约束吹扫蒸汽的压力，不能用于储存从内罐泄漏的LNG。内外壁之间填充保温材料。在金属罐外设有混凝土围堰，用于防止主容器发生事故时LNG泄漏。单容罐建造所需成本低，所需时间也较短，但安全性也低容易泄漏，由于安全性的原因近年来已很少使用了。
2、双容罐：双容罐的内罐和外罐均能独立储存LNG。内罐材料为9%镍钢，外罐材料为9%镍钢或预应力混凝土，内外壁之间填充保温材料。但是外罐罐**是不封闭的，双容式储罐是在内罐设置了一层高度与内罐罐壁相同，但与内罐分开的圆柱形混凝土防护墙。双容罐在一定程度上提高了主容器发生事故时LNG泄漏时的安全性。但双容罐与单容罐相比造**、施工周期长。但与单容罐相比，双容罐的建造成本和建造时间的增加并没有解决操作压力低带来的问题，由于这些因素，双容罐近年来也很少使用了。
3、全容罐：罐子由主容器和次容器组成，既能低温储存LNG，又能限制并储存泄露的LNG，不需要设防火堤，安全性能高，场区布局紧凑。但建造周期需要三年左右，投资费用很高。
低温液体贮槽安全使用要点：
低温液体贮槽的主要功能是充装、贮存低温液体。对低温液体贮槽的安全使用要求，应全面考虑气体危险特性、低温保护效果、周围环境状况、压力容器特性等，采取相应技术管理措施，确保安全运行。
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低温液体贮槽作业人员：
应详细了解设备及其管阀系统结构特点，熟悉掌握低温液体危险特性，严格掌控周围环境状况，按低温液体贮槽安全操作程序进行作业。作业人员须经地市级及以上质量技术监督部门培训考核合格，持有压力容器操作资格证书，方可上岗作业。作业前，作业人员应按规定做好劳动安全防护措施。
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低温液体贮槽使用规则：
低温液体贮槽使用，应严格执行《低温液体贮运设备 使用安全规则》（JB6898-1997），加强日常安全管理。贮存低温液体时，充装率不得大于0.95，严禁过量充装。低温液体贮槽投入使用前，应确保容器密闭状况良好，各种附件（包括阀门、仪表、安全装置）齐全有效、灵敏可靠，管路材质选用适当，系统内部干燥且无油污。
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低温液体贮槽的巡回检查：
在低温液体贮槽正常使用过程中，应有专人负责巡回检查。检查内容器压力不得**过贮槽的*高工作压力，若**压时，应采取泄压措施。检查各阀门所处状态及泄漏状况，发现状态有异或有泄漏，应及时采取处理措施，妥善纠正异常。
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温液体贮槽的定期检查：
定期检查低温液体贮槽夹套内的真空度，若真空度恶化，应采取补抽真空措施（贮槽抽真空应约请专业单位或原制造单位负责实施）。
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低温液体贮槽应定期检验：
低温液体贮槽属于国家强制安全监察的特种设备，被列入第三类压力容器，应按国家有关技术规范实施定期检验。贮槽安全附件也应定期进行检查，一般压力表、液位计、安全阀、爆破片装置等每年至少校验或更换一次。若发现低温液体贮槽设备及附件有各种故障，均应随时查明原因，作出正确分析判断，采取合理解决方法，确保其持续正常运行和安全使用。
气化器安全操作规程
1)操作时首先将系统中进液、出液阀门关闭，然后缓慢打开进液阀，当管外出现结霜时，缓慢开启出气阀，直至气化量达到要求后，稳定阀门开度。
2)若出气管发现结霜，造成出气温度过低，表明进液量太大，必须立即关小进液阀，以防过液，并应及时清除管外结霜增加通风设备或采取其他相应措施
3)气化器要禁油，操作时应戴好无油保温手套，当确定气化器被油污染了，应对换热管进行清洗。可用60～80℃热水清洗，必须时用加热至80～100℃的氮气吹扫，确认无油吹干为止。
4)严重时，应采用四氯化碳清洗，清洗时应加强警觉，气味剧烈时应戴上防毒面具。药剂洗后用无油、无杂质的清水清洗，直至水中无药剂成分为止，*后再用加温至80～100℃的氮气吹除水分，确认吹干为止。
5)每半年对汽化器及全站管线进行泄漏量检查，并做好记录。
低温储罐介绍
低温储罐是用于存放液态氧、氮、氩、二氧化碳等介质的立式或卧式双层真空绝热储槽,主要功能是充装、储存低温液体。对低温储罐的安全使用要求，应周全考虑气体危险特性、低温保护效果、周围环境状况、压力容器特性等，采取相应技术管理措施，确保安全运行。贮槽处于作业状况时，存在走漏、**压、爆炸等潜在危险，若不及时处理这些隐患，将会造成严重的后果。低温储罐的使用应严格执行《低温液体贮运设备使用安全规则》（JB/T 6898-2015），加强日常安全管理。
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