调压、计量与加臭装置
根据LNG气化站的规模选择调压装置，通常设置2路调压装置，调压器选用带指挥器，**压切断的自力式调压器，计量采用涡轮流量计，加臭剂采用四氢噻吩，加臭以隔膜式计量泵为动力，根据流量信号将加臭剂注入燃气管道中。
LNG储罐结构形式
LNG储罐按结构形式可以分为地下储罐，地上金属储罐和金属/预应力混凝土储罐3类。地上LNG储罐又分为金属子母储罐和金属单罐2种。金属子母储罐是由3只以上子罐并列组装在一个大型母罐（即外罐）之中，子罐通常为立式圆筒形，母罐为立式平底拱盖圆筒形。子母罐多用于天然气液化工厂，城市LNG气化站的储罐通常采用立式双层金属单罐，其内部结构类似于直立的暖瓶，内罐支撑于外罐上，内外罐之间是真空粉末绝热层，储罐容积有50m3和100m3，一般采用100m3的储罐。
LNG储罐设计压力和计算压力的确定
目前绝大部分是100m3的储罐，立方LNG储罐的*高工作压力为0.8MPa，按照GB150《钢制压力容器》的规定，当储罐的*高工作压力为0.8MPa时，可取设计压力为0.84MPa。储罐的充装系数为0.95，内罐充装LNG后的液柱净压力为0.062MPa，内外罐之间压力为5Pa，则内罐的计算压力为1.01MPa。外罐的主要作用是以吊挂式或支撑式固定内罐与绝热材料，同时与内罐形成高真空绝热层，作用在外罐上的荷载主要为内罐和介质的重力荷载以及绝热层的真空负压，所以外罐为外压容器，设计压力为-0.1MPa。
三、储罐系统干燥及置换施工准备
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储罐系统及现场施工准备
1.1 储罐系统的检查储罐干燥及置换前，与干燥及置换相关的所有储罐系统应完工，且必须经各相关单位等联合检查，并签字确认。
(1) 储罐安装、罐内接管安装、保冷安装、珍珠岩填充、罐内接地、仪表回路等工作完成确认；
(2) 完成低压泵安装工作，对储罐进行封闭确认；
(3) 安全阀和破真空阀按规定调校完毕并上报相关资料，其隔离阀锁开。
现场施工其它工作准备
(1) 现场确保储罐**部、楼梯和地面有充分照明以便夜间操作；
(2) 氮气干燥和置换区域周围设置标志，禁止未授权人员进人置换现场；
(3) 所有阀门按氮气干燥和置换要求挂牌标识状态，必要时上锁保护。
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临时液氮气化系统的安装准备
(1) 液氮储罐的安装，按一般静置设备基本要求进行，保证设备的垂直度符合要求；
(2) 临时气化器、加热器安装；
(3) 临时液氮气化系统管线安装及与系统氮气相连管道安装；
(4) 整个临时系统管线的压力试验符合要求。
天然气储罐泄漏处置的注意事项
(1)警戒区域内，要大限度减少人员数量。
(2)作业人员必须做好个人安全防护，作业时所有设备应接地。进人现场或警戒区内的人员必须佩戴呼吸器及各种防护器具，穿着密封或救援防化服，人员要穿纯棉战斗服，扎紧裤口袖口。勒紧腰带裤带，必要时全身浇湿进人扩散区。
(3)要注意观察风向、地形及火情，从上风或侧上风接近火场，选择正确停车位置，救援车要选择上风方向的人口、通道，停靠在上风方向的适当部位，使用上风方向的水源，在扩散区上风侧风方向选择进攻路线，接近扩散区并设立水阵地和现场指挥点，提高预防爆炸、和中毒的警惕性。
(4)准备充足器材装备后，方可行动。在保证安全的情况下堵漏或反转泄漏的容器以避免液体漏出。
(5)喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气的流向，禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源，防止泄漏物蒸汽通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。
(6)灭火后要彻底清查火场，根除一切危险因素，防止复燃、复爆的发生。
(7)消除所有的点火源(泄漏区附近禁止吸烟、消除所有明火、火花或火焰)，隔离泄漏区直至气体散尽。
(8)紧急撤离时，为了确保人员安全可抛弃车辆、器材，授权各阵地指挥人员遇有严重情况不需要请示撤离的指挥权。
(9)严禁处置人员在泄漏区域的下水道等地下空间的**部、井口处滞留，以防爆炸冲击造成伤害。
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