a.进气缓冲和废气回收罐
进气缓冲罐，严格讲应包括压缩机每一级进气缓冲，其目的是减小压缩机工作时的气流压力脉动以及由此引起的机组的振动。
废气回收罐，主要是将每一级压缩后的天然气经冷却分离后，随冷凝油一起排出的一部分废气；压缩机停机后，滞留在系统中的天然气；各种气动阀门的回流气体等先回收起来，并通过一个调压减压阀，返回到压缩机入口。当罐中压力**过其上的安全阀压力时，将自动集中排放。同时凝结分离出来的重烃油也可定期从回收罐底部排出。
实际上有的厂商在保证使压力脉动足够小的前提下，取消了缓冲罐，或以进气分离罐代替缓冲罐的作用，还有的将进气缓冲罐和废气回收罐合二为一，具有双重作用。
b.压缩机组
压缩机组包括压缩机和驱动机。压缩机是压缩系统，也是整个加气站的心脏。不同厂商生产的压缩机结构形式都不一样。用于天然气的压缩机压比较大，基本上都是活塞往复式压缩机。其结构形式有卧式对称平衡式，有立式，有角度式（V型、双V型、W型、倒T型等）。国内生产的压缩机主要有V型和L型两种类型。
压缩机组的驱动机有两类，一是电机，用的*多，*方便；二是天然气发动机，主要用于偏远缺电地区，或气田附近，可降低加气站的运营成本。
c.压缩机润滑系统
压缩机润滑系统，包括曲轴、气缸、活塞杆、连杆轴套，以及十字头等处的润滑。该系统由预润 滑泵、循环泵、分配器、油压表、油温表、传感器、油冷却器、油管、过滤器、油箱（曲轴箱）、废油收集器等部件组成。
其中气缸润滑方式可分为有油润滑，无油润滑和少油润滑三种。
d.压缩机和压缩天然气冷却系统
压缩机和压缩天然气冷却系统可以分为水冷、风冷两大类。水冷又分为开式循环和闭式循环两种。风冷也可分为两种，一种是气缸带有散热翅片的，多用于结构紧凑的角度式，另一种是气缸不带散热翅片的，用于结构分散的对称平衡式。
开式循环的水冷却方式由于要求建有专门的冷却水池，属于落后技术，国内还有厂家采用。而另外三种方式的应用更为合理，技术也比较成熟。
菏锅低温储罐的优势
1. 不锈钢均采购太原钢铁厂的不锈钢钢板。太原钢铁厂是国内制作不锈钢钢板的**企业，质量有保证。管材采用国内不锈钢光管供货商安徽天大钢管。
2.储罐采用全自动钢丸喷砂除锈工艺，除锈非常彻底，完全达到sa2.5以上，
油漆附着力非常强。
3.油漆采用世界**品牌挪威进口佐敦油漆，喷涂底漆两遍，面漆两遍，保证8年不用重新喷漆。
4.装砂采用负压抽吸及正压压实，外加震动棒工艺，大大提高了夹层的装砂量，储罐的保温效果非常良好。
5.真空度的好坏是检验储罐性能的重要指标，我司有专业技术人员致力于真空度研究，采用*特抽真空工艺，大大缩短了内胆及夹层的抽空时间，一周内能完全抽下真空度，保证出厂时真空度及漏放气速率均为标准规定值的一半，保证储罐真空度在3～5年内不需重新处理。
6.储罐外胆内壁采用全制动钢砂抛丸工艺，更好的保证了储罐的真空度。
7.不锈钢采用太钢定轧Rp1.0钢板，碳钢采用济钢钢板，16MnDR采用舞钢定轧，珠光砂采用天津巨龙，阀门采用福瑞特装，真空计及液位计采用四川兰石。优秀的原材料才能做出高逼格的产品。
8.储罐内胆所有焊缝内外表面除做全部射线检测外均做全部表探，限度保证焊接质量且罐体焊缝质量终身质保。
9. 油漆采用世界**品牌佐敦油漆，喷涂底漆两遍，面漆两遍，保证了油漆的寿命及设备外观质量。
3、加气站成套设备厂家为您讲解加气站的主要子系统及其基本配置
（1）调压计量系统
调压计量系统主要作用是，使从输气管道来的天然气的压力保持稳定，并满足压缩机对入口压力的要求。同时对输入加气站的气量进行计量。其主要设备为过滤器、调压器、流量计、压力表、旁通阀，以及主阀门等。
（2）净化干燥系统
净化干燥系统，主要包括除尘、脱硫、脱油、脱水、干燥等工序，可分为前置处理和后置处理两类形式。严格讲，压缩系统中每级压缩前后的冷凝除油过程也可归于净化系统。
所谓前置处理，即在压缩前对天然气的干燥和净化，目的是保护压缩机的正常运行；而所谓后置处理，即在压缩后对压缩天然气的净化和干燥，其目的是保证所售气质的纯净，不但确保在发动机中燃烧良好，不会对发动机产生任何危害，同时也可避免可能出现的对售气系统的损害。
这两种净化干燥处理方式，既可同时应用，也可只采用其中一种。从目前国内外实际应用来看，基本上都采用一种，而且近年来前置处理的方式逐步成为一种趋势，这样可保护加气站的核心设备—压缩机不会受到腐蚀和损坏。
（3）压缩系统
这是CNG加气站的核心部分，主要包括：①进气缓冲和废气回收罐；②压缩机组；③压缩机润滑系统；④压缩机和压缩天然气的冷却系统；⑤除油净化系统；⑥控制系统等六大部分。其中控制部分比较复杂，我们将把它作为一个单独的子系统，预以讲述。
LNG加气站设备如何做好设备管理工作
LNG加气站要做好设备管理工作，首先应该构建和完善设备管理体系，确保场站设备管理更科学，有效的运行。做好场站设备、设施安全隐患检查及设备、设施的检修和维护保养工作，全面提高设备维护管理人员的业务技术水平和操作人员的操作水平。
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