天然气储罐泄漏应急处置程序
(1)泄漏而未着火的事故处理。泄漏的原因：阀门损坏、管道破裂、液位计破裂、压缩机损坏、储罐破裂等，其中储罐破裂危险性大。
(2)切断气源，堵漏。如阀门损坏，用麻袋片缠住跑气处，或用卡箍堵漏，或用外封式堵漏袋堵漏；管道破裂，可用木楔子堵漏，或用外封式堵漏袋堵漏；如系压缩机损坏，应停止其运转；采用结冰堵漏方法。天然气从液相变成气相时要吸收大量热能，跑气处温度急剧降低。在环境温度较低的情况下，向跑气处射水，使之结冰，借以将跑气处堵塞。
(3)打开有关阀门，将跑气处的天然气导向其他储罐，以减轻泄漏处的压力。
(4)使用本单位的蒸汽或喷射喷雾水流驱散已泄漏出的天然气，防止其达到爆炸浓度。
(5)控制一切火源。消除天然气扩散区的一切火源，停止一般性生产活动；天然气已经扩散到的地段，电气保持原来状态，不要开或关，接近天然气扩散区的地段，要切断电源；进人天然气扩散区排险的人员，动作要谨慎，防止静电和碰撞金属产生火花。
(6)设置，严禁一切无关人员和车辆进人天然气扩散地段。如果天然气已经扩散到本单位以外的地方，要封锁附近的交通。
(7)救援车到达现场，不可直接进入天然气扩散地段，应停在扩散地段的上风方向和高坡安全地带，并做好准备，对付可能发生的燃烧、爆炸事故。
(8)向天然气扩散地段的人员发出警报，在泄漏严重的情况下，要撤走非必要在场人员，留在现场抢险的人应尽量减少。
(9)如果是室内泄漏，在采取堵漏的措施以后，应打开门窗，将室内天然气排出，但不可使用一般非防爆型的排气扇排风。
(10)险情排除之后，经过天然气报警器测试，当气体浓度确已低于爆炸下限10%以后，才可恢复正常活动，解除警戒。
LNG储罐的选材
正常操作时LNG储罐的工作温度为-162.3℃，次投用前要用-196℃的液氮对储罐进行预冷，则储罐的设计温度为-196℃，内罐既要承受介质的工作压力，又要承受LNG的低温，要求内罐材料必须具有良好的低温综合机械性能，尤其要有良好的低温韧性，因此内罐材料采用0CrI8Ni9，相当于ASME（美国机械协会）标准的304.
根据内罐的计算压力和所选材料，内罐的计算厚度和设计厚度分别为11.1mm和12.0mm。作为常温外压容器，外罐材料用低合金容器钢16MnR,其设计厚度为10.0mm。
三、储罐系统干燥及置换施工准备
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储罐系统及现场施工准备
1.1 储罐系统的检查储罐干燥及置换前，与干燥及置换相关的所有储罐系统应完工，且必须经各相关单位等联合检查，并签字确认。
(1) 储罐安装、罐内接管安装、保冷安装、珍珠岩填充、罐内接地、仪表回路等工作完成确认；
(2) 完成低压泵安装工作，对储罐进行封闭确认；
(3) 安全阀和破真空阀按规定调校完毕并上报相关资料，其隔离阀锁开。
现场施工其它工作准备
(1) 现场确保储罐**部、楼梯和地面有充分照明以便夜间操作；
(2) 氮气干燥和置换区域周围设置标志，禁止未授权人员进人置换现场；
(3) 所有阀门按氮气干燥和置换要求挂牌标识状态，必要时上锁保护。
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临时液氮气化系统的安装准备
(1) 液氮储罐的安装，按一般静置设备基本要求进行，保证设备的垂直度符合要求；
(2) 临时气化器、加热器安装；
(3) 临时液氮气化系统管线安装及与系统氮气相连管道安装；
(4) 整个临时系统管线的压力试验符合要求。
LNG储罐结构形式
LNG储罐按结构形式可以分为地下储罐，地上金属储罐和金属/预应力混凝土储罐3类。地上LNG储罐又分为金属子母储罐和金属单罐2种。金属子母储罐是由3只以上子罐并列组装在一个大型母罐（即外罐）之中，子罐通常为立式圆筒形，母罐为立式平底拱盖圆筒形。子母罐多用于天然气液化工厂，城市LNG气化站的储罐通常采用立式双层金属单罐，其内部结构类似于直立的暖瓶，内罐支撑于外罐上，内外罐之间是真空粉末绝热层，储罐容积有50m3和100m3，一般采用100m3的储罐。
LNG储罐设计压力和计算压力的确定
目前绝大部分是100m3的储罐，立方LNG储罐的*高工作压力为0.8MPa，按照GB150《钢制压力容器》的规定，当储罐的*高工作压力为0.8MPa时，可取设计压力为0.84MPa。储罐的充装系数为0.95，内罐充装LNG后的液柱净压力为0.062MPa，内外罐之间压力为5Pa，则内罐的计算压力为1.01MPa。外罐的主要作用是以吊挂式或支撑式固定内罐与绝热材料，同时与内罐形成高真空绝热层，作用在外罐上的荷载主要为内罐和介质的重力荷载以及绝热层的真空负压，所以外罐为外压容器，设计压力为-0.1MPa。
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