液化天然气lng储罐使用注意事项有哪些？
lng储罐是一种用于贮存和供应低温液化气体（如液氮、液氧、液氩、液体二氧化碳等）的夹套式真空粉末绝热压力容器。在工业生产和日常生活中，已被广泛应用。本文通过对低温液体危险特性分析，结合低温液体贮槽各种供气模式，简述其基本要求和安全使用要点。
低温液体危险特性分析
低温液体具有较低沸点，较大膨胀性，较强窒息性和强氧化性等危险特性。
1）低温液体在101.3KPa压力下的沸点：液氮为-196℃，液氧为-183℃，液氩为-186℃。当与人体接触时，会对皮肤、眼睛引起严重冻伤。低温液体少量泄露或管阀内漏时，会吸收周围环境热量，泄漏点会迅速结露凝霜，严重时会结冰。
2） 低温液体接受周围环境高热或大量泄露吸收周围能量，其体积会因迅速气化而膨胀。在0℃和101.3KPa压力下，1L低温液体气化后的气体体积：氮为674L，氧为800L，氩为780L。在密闭容器或管道内，因低温液体气化而致内压升高，易引起容器或管道**压爆炸。
3）在低温液体贮槽周围环境中，低温液体泄露气化后易形成富气区域。若氮、氩、二氧化碳浓度较大时，较易引起窒息伤害。另外，氧浓度较大时，也会发生富氧伤害。
4）氧是一种强助燃剂，具有较强氧化性。液氧与接近，遇明火较易引起燃烧；与接触，因震动、撞击等易产生爆震；与混合，具有潜在爆炸危险。液氧能粘附于衣服织物，遇点火源易引起闪燃，伤及人身。
低温液体贮槽供气模式及基本要求
根据使用场合和用户需求不同，低温液体贮槽的供气模式主要有：高压气瓶充装,低温绝热气瓶分装，管网集中供气和低温液体喷淋供液等。
1）高压气瓶充装
由低温液体贮槽作为供气源，用于高压气瓶充装，适宜于众多分散零星气体用户需求，一般须由生产充装单位规范化实施。根据当前国家行政许可要求，充装单位须持有危险化学品**生产（储存）批准书、安全生产许可证和气瓶充装许可证，即“一书二证”，方可进行高压气瓶充装。在低温液体贮槽液体出口，配置低温液体泵和高压气化器，用高压充装系统，将高压气体充装进入气瓶内。在气瓶充装工艺流程中，必须设置管路低温和**压自动停车保护系统。当气化器口尚存在有低温液体或管路压力**过气瓶高工作压力时，低温液体泵应自动停车，低温液体贮槽应停止供气，避免低温液体直接充装进入气瓶或气瓶充装**压造成爆炸。
2）低温绝热气瓶分装
由低温液体贮槽液体出口，借助槽内贮存压力，直接将低温液体分装进入低温绝热气瓶等小容器内，可供相对立且较大用户使用。在低温绝热气瓶分装时，若气瓶上设有放空阀，应打开放空阀放空。分装时，操作人员应注意站立于侧面作业，且液体出口处或放空口不宜长久停留。在分装过程中，若管阀冻结，宜用70℃左右热水解冻，禁用电热烘烤或强行敲击。在分装场所，应保持空气畅通，避免低温液体或气体积聚。
3）管网集中供气
由低温液体贮槽液体出口，配接低温液体低压气化器和终端管路调节系统，后接气体使用管网，可集中供应较大区域或较多用户使用。根据管网使用气量需求，确定气体使用压力后，经终端管路调节系统调节增压设定工作压力，并以自动恒定压力输出使用气体，满足区域集中用气要求。低温液体贮槽内的低温液体应始终保持一定存量，使其内容器确保处于低温状态，供气系统确保处于低压恒定运行工况。
4）低温液体喷淋供液
利用低温液体贮槽，通过低温管路向外界物体直接现场供应低温液体（常用介质为液氮）喷淋，用于低温加工工艺（如低温粉碎、食品速冻等）。低温液体贮槽，配接低温液体喷淋系统，应尽量缩短两者之间的距离，以减少低温管路长度，降低低温冷量的损失。输送低温液体管道应有绝热保护措施和防潮处理结构，一般采用真空绝热管道或采用绝热效果较佳的聚氨脂类发泡材料外敷白铁皮管道连接。
低温液体贮槽安全使用要点
低温液体贮槽的主要功能是充装、贮存低温液体。对低温液体贮
槽的安全使用要求，应全面考虑气体危险特性、低温保护效果、周围环境状况、压力容器特性等，采取相应技术管理措施，确保安全运行。
1）低温液体贮槽作业人员，应详细了解设备及其管阀系统结构特点，熟悉掌握低温液体危险特性，严格掌控周围环境状况，按低温液体贮槽安全操作程序进行作业。作业人员须经地市级及以上质量技术监督部门培训考核合格，持有压力容器操作书，方可上岗作业。作业前，作业人员应按规定做好劳动安全防护措施。
2）低温液体贮槽使用，应严格执行《低温液体贮运设备使用安全规则》（JB6898-1997），加强日常安全管理。贮存低温液体时，充装率不得大于0.95，严禁过量充装。低温液体贮槽投入使用前，应确保容器密闭状况良好，各种附件（包括阀门、仪表、安全装置）齐全有效、灵敏可靠，管路材质选用适当，系统内部干燥且无油污。
3）在低温液体贮槽正常使用过程中，应有专人负责巡回检查。检查内容器压力不得**过贮槽的高工作压力，若**压时，应采取泄压措施。检查各阀门所处状态及泄漏状况，发现状态有异或有泄漏，应及时采取处理措施，妥善纠正异常。
4）定期检查低温液体贮槽夹套内的真空度，若真空度恶化，应采取补抽真空措施（贮槽抽真空应约请单位或原制造单位负责实施）。
5）低温液体贮槽属于国家强制安全监察的特种设备，被列入第三类压力容器，应按国家有关技术规范实施定期检验。贮槽安全附件也应定期进行检查，一般压力表、液位计、安全阀、爆破片装置等每年至少校验或更换一次。若发现低温液体贮槽设备及附件有各种故障，均应随时查明原因，作出正确分析判断，采取合理解决方法，确保其持续正常运行和安全使用。
液化天然气lng储罐使用注意事项有哪些？
1、天然气储罐LNG储存系统：LNG储存系统由低温储槽、附属管线及控制仪表组成。2、按容量分类：小型天然气储罐，5-50立方米，常用于民用燃气汽化站，LNG汽车加注站等；中型天然气储罐，50-100立方米，常用于卫星式液化装置，工业燃气汽化站等。3、天然气储罐，LNG管路通常采用奥氏体不锈钢管。奥氏体不锈钢管具有优异的低温性能。4、 立式天然气储罐LNG储罐，隔热型式采用真空粉末隔热技术，储罐内筒及管道材料选用OCr18Ni奥氏体不锈钢，外筒选用碳素钢Q345R压力容器用钢板,本公司有50-100立多种规格的液化天然气储罐。5、天然气储罐的用途：化工燃料，居民生活燃料，汽车燃料，联合发电，热泵、燃料电池等。6、天然气储罐液化流程： 级联式液化流程、混合制冷剂液化流程、带膨胀机的液化流程。7、天然气储罐液化装置由天然气预处理流程、液化流程、储存系统、控制系统及消防系统等组成。
低温储罐一般主要是用在在工业气体行业中的，低温储罐的行业非常广泛。比如钢厂，化工，石油，食品。航天等等都需要用到气体。工业上大量需要用到的氧气、氮气、氩气等等是由空气分离设备将空气压缩并液化后根据氧、氮、氩的不同沸点分离出来，并输入到低温储槽中储存起来。
液化天然气储罐具有使用寿命长、结构紧凑、占地面积少、集中控制、操纵和维修利便等特点。为双层固定真空粉末绝热低温储槽。内胆材质采用不锈钢,外胆材质为Q235B或者16MnR。液氧槽表面防腐涂层采用喷砂除锈、吹扫、喷涂等工艺，同时采用了双组分快速固化液体涂料。
液化天然气储罐由储罐本体、仪表、管道、阀门等组成。液化天然气储罐采用上部及下部两种进液方式，可根据实际情况自行选择使用。
液化天然气储罐内胆设置了由双安全阀的安全系统装置。在正常使用状态下，一套处于工作状态，另一套处于备用状态，若处于工作状态的安全阀起跳，立刻打开手动泄压阀泄压至储罐的高工作压力如下，同时通过手动柄迅速将安全装置切换至备用系统，从而有效地保证储罐的安全性。本安全系统装置由安全阀、防爆装置、放空阀、三通球阀组成，不光环比了管路焊接，而且具有着良好的防火及防静电结构。其他，外壳上设置的安全泄放口都充分保证了整个器材的安全可靠性。低温管线采用集中引出，以便操作与控制，且引出口处采用杜拉管结构，以适应低温要求及减小管线缘于热胀冷缩引发了的应力，确保储罐的安全性。抽真空阀采用三道“O”形圈密封，有效地保证了夹层密封的可靠性，且采用全不锈钢生产、体积小巧。液化天然气储罐**部研究发明吊挂结构，方便于运输及起吊、安装。特的工艺人孔设计定制，确保内容器封闭上时里边的清洁度。在液化天然气储罐上采用真空隔离阀和真空规管组合式真空阀，以便储罐夹层真空度的测量和维修，延长了储罐的使用寿命，提升了储罐的质量。液化天然气储罐配有液位计和压力表实现液位和压力就地显示。
本产品为卧式固定式真空粉末绝热低温储罐，储罐为双层圆筒形结构。内容器用来储存低温液态天然气，外壳形成和保护真空绝热空间，夹层填充珠光砂，并抽成真空状态，形成良好的绝热系统。外壳和支撑系统的设计能够承受制造、运输、安装和使用时所产生的相关外力。储罐底部设置有供操作用的整套阀门、仪表及安全装置。
安全：
一、不锈钢均采购太原钢铁厂的不锈钢钢板。太原钢铁厂是国内制作不锈钢钢板的，质量有保证。管材采用国内不锈钢光管供货商安徽天大钢管。
二、材料均按照GB150-2011《压力容器》进行复验，下料采用数控等离子切割机进行下料，严格控制筒节的几何尺寸。
三、纵、环缝焊接均采用埋弧焊进行焊接，外观成型好，且内胆进行X射线检测。
真空度：
一、不锈钢内胆内外表面均进行脱脂处理及酸洗钝化，碳钢外壳内外表面均进行了喷砂除锈，保证了油漆的附着力，延长了油漆的耐腐蚀年限，提高了不锈钢钢板的耐腐蚀能力、减少了夹层的放气量，即保证了真空度的寿命。
二、装沙前对珠光砂进行特的脱水预处理，并对夹层用氮气进行加热置换处理，较大地减少了放气源。
三、装沙采用负压填充及正压压实的工艺，保证了夹层珠光砂的均匀性。采用振动棒压实工艺，大限度的增加珠光砂的充装量，确保了夹层的保冷效果。
四、采用特抽真空工艺，大大缩短了内胆及夹层的抽空时间，确保夹层真空度均优于国家标准的要求。保证储罐真空度在3～5年内不需重新处理。
外观：
一、弯管在数控弯管机上进行弯制，严格保证了弯管的几何尺寸。不采用弯头对接，大大减少了管道阻力，也提高了外管路系统的美观性。
二、油漆采用世界佐敦油漆，喷涂底漆两遍，面漆两遍，保证了油漆的寿命及设备外观质量。
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