LNG加气站设备安全常识
1、LNG 在环境大气压下具有较低的温度：-162℃；
2、具有很大的气液体积比，如果减压措施不当，将导致压力迅速升高。LNG 的气液体积比大致为620：1；
3、前期加注量小，自然汽化回导致气损率偏大；
4、城市内LNG车辆不可避免的存在放散问题；
5、天然气是易燃性气体，生产区域有明显的安全标识；
6、撬装式LNG 汽车加气站应在有完备的安全措施及固**使用, 严禁随便移动使用，真空工艺管线不允许踏踩；
7、运输过程严禁碰撞储罐，储罐必须保持真空度；
8、保持设备所在地区通风良好；
9、在维修或保养设备时确保系统已泄压；
10、远离易燃品或电火花；
11、电气部分及仪表部分不能进水；
12、所有电气设备都应符合危险区域防爆等级的要求；
13、在有LNG 的区域内，不能使用明火或任何未经允许的电气及通讯设备，例如手机和无线电。
LNG 作为洁净能源正在改变国内能源结构，在改善空气质量方面发挥越来越大的作用，是近年来国内能源市场发展*快的产业。
全容式液化天然气(LNG)储罐一般由预应力混凝土外罐和低温钢制内罐组成，操作温度约为-162℃，内罐用于储存LNG，预应力混凝土外罐能够阻止LNG 蒸发气扩散，并能够在内罐出现泄漏时包容泄漏出的LNG。
为了防止在储罐充装LNG 时液位计或罐内泵等部件发生冻结现象，需要将LNG 储罐内部空间干燥到特定值。另外，正式投用之前的LNG 储罐内部空间的氧含量必须置换到特定水平，以防止在充装LNG 过程中形成可燃性环境。
需要进行干燥置换的内部空间包括内罐空间、罐顶空间和环形空间(包括罐底保冷层)，通过向罐内通入干燥惰性气体置换，使内部空间水份含量和氧含量都达到LNG 安全储存的要求。
天然气储罐泄漏应急处置程序
(1)泄漏而未着火的事故处理。泄漏的原因：阀门损坏、管道破裂、液位计破裂、压缩机损坏、储罐破裂等，其中储罐破裂危险性大。
(2)切断气源，堵漏。如阀门损坏，用麻袋片缠住跑气处，或用卡箍堵漏，或用外封式堵漏袋堵漏；管道破裂，可用木楔子堵漏，或用外封式堵漏袋堵漏；如系压缩机损坏，应停止其运转；采用结冰堵漏方法。天然气从液相变成气相时要吸收大量热能，跑气处温度急剧降低。在环境温度较低的情况下，向跑气处射水，使之结冰，借以将跑气处堵塞。
(3)打开有关阀门，将跑气处的天然气导向其他储罐，以减轻泄漏处的压力。
(4)使用本单位的蒸汽或喷射喷雾水流驱散已泄漏出的天然气，防止其达到爆炸浓度。
(5)控制一切火源。消除天然气扩散区的一切火源，停止一般性生产活动；天然气已经扩散到的地段，电气保持原来状态，不要开或关，接近天然气扩散区的地段，要切断电源；进人天然气扩散区排险的人员，动作要谨慎，防止静电和碰撞金属产生火花。
(6)设置，严禁一切无关人员和车辆进人天然气扩散地段。如果天然气已经扩散到本单位以外的地方，要封锁附近的交通。
(7)救援车到达现场，不可直接进入天然气扩散地段，应停在扩散地段的上风方向和高坡安全地带，并做好准备，对付可能发生的燃烧、爆炸事故。
(8)向天然气扩散地段的人员发出警报，在泄漏严重的情况下，要撤走非必要在场人员，留在现场抢险的人应尽量减少。
(9)如果是室内泄漏，在采取堵漏的措施以后，应打开门窗，将室内天然气排出，但不可使用一般非防爆型的排气扇排风。
(10)险情排除之后，经过天然气报警器测试，当气体浓度确已低于爆炸下限10%以后，才可恢复正常活动，解除警戒。
LNG储罐接管设计
开设在储罐内罐上的接管口有：上进液口，下进液口，出液口，气相口，侧满口，上液位计口，下液位计口，工艺入孔8个接管口，内罐上的接管材质都为0CrI8Ni9。为方便定期测量真空度和抽真空，在外罐下封头上开设有抽真空口（抽完真空后该管口被封闭）为防止真空失效和内罐介质漏入外罐，在外罐上封头设置防爆装置。
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