关于lng储罐在选择上的小常识
目前，国内外常用的lng储罐有常压储存、子母罐带压储存及真空罐带压储存三种方式。采用哪种储存方式，主要取决于储存量的大小。
1、真空lng储罐
真空罐为双层金属罐，内罐为耐低温的不锈钢压力容器，外罐采用碳钢材料，夹层填充绝热材料，并抽真空。真空罐是在工厂制造试压完毕后整体运输到现场。
LNG总储存量在1000m3以下，一般采用多台真空罐集中储存，目前国内使用的真空罐单罐容积大为150m3。真空罐工艺流程比较简单，一般采用增压器给储罐增压，物料靠压力自流进入气化器，不使用动力设备，能耗低，因此国内外的小型LNG气化站基本上全部采用真空罐形式。
2、子母lng储罐
子母罐的内罐是多个耐低温的不锈钢压力容器，外罐是一个大碳钢容器罩在多个内罐外面，内外罐之间也是填充绝热材料，夹层通入干燥氮气，以防止湿空气进入。子母罐的内罐在工厂制造、试压后运到现场，外罐在现场安装。
储存规模在1000m3到5000m3的储配站，可以根据情况选用子母罐或常压罐储存，由于内罐运输要求，目前国内单台子罐大可以做到250m3，采用子母罐的气化工艺流程与真空罐大致相同，由于夹层需要通氮气，装置中多了一套液氮装置。
3、常压lng储罐
常压罐的结构有双金属罐，还有外罐采用预应力混凝土结构的；有地上罐，还有地下罐，20000m3以下的多为双金属罐。
常压罐的内外罐均在现场安装制造，生产周期较长。
LNG低温常压储罐的操作压力为15KPa，操作温度为-162℃，为平底双壁圆柱形。其罐体由内外两层构成，两层间为绝热结构，为保冷层。内罐用于储存液化天然气，而外壳则起保护、保冷作用。为了减少外部热量向罐内的传入，所设计的内外罐是各自分离并立的。罐项是自立式拱**，内罐罐项必须有足够的强度及稳定性以承受由保冷材料等引起的外部压力和由内部气体产生的内部压力。
lng储罐采用珠光砂为保冷材料，并充入干燥的氮气，保证夹层微正压，绝热材料与大气隔离，避免了大气压力或温度变化的影响以及湿空气进入内、外罐间保冷层，增加了保冷材料的使用寿命，有效保证和提高了保冷材料的使用效果。在设计和制造绝热结构时，必须注意采用防潮措施。
通过技术经济比较，低温常压储罐方案的一次性投资低于子母罐的方案，但运行费用低温常压储罐方案远**子母罐的方案。
关于lng储罐在选择上的小常识
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LNG储罐特性要求
(1)耐低温
常压下液化天然气的沸点为-162℃。因此LNG要求储罐具有良好的耐低温性能和优异的保冷性能。
(2)安全要求高
由于罐内储存的是低温液体,储罐一旦出现意外,冷藏的液体会大量挥发,气化量大约是原来冷藏状态下的625倍,在大气中形成爆炸混合物。因此要求储罐采用双层壁结构,运用封拦理念,在层罐体泄漏时,*二层罐体可对泄漏液体与蒸发气实现完全封拦,确保储存安全。
(3)材料。
内罐要求耐低温,采用奥氏体不锈钢制成,外筒为Q345R普通低碳合金钢钢板制成.
(4)保温措施严格。
由于罐内外温差高可达200℃,要使罐内温度保持在-160℃,罐体就要具有良好的保冷性能,在内罐和外罐之间填充高性能的保冷材料。罐底保冷材料还要有足够的承压性能。 (5)抗震性能好
一般建筑物的抗震要求是在规定地震荷载下裂而不倒。为确保储罐在意外荷载作用下的安全,储罐必须具有良好的抗震性能。确保在给定地震烈度下罐体不损坏。 (6)施工要求严格
储罐焊缝必须进行磁粉检测(MT)及真空气密检测(VBT)。要严格选择保冷材料,施工中应遵循规定的程序。
2、LNG储罐的结构
低温储罐为双层结构，内胆储存低温液体，承受介质的压力和低温，内胆的材料采用耐低温合金钢(0Crl8Ni9)；外壳为内胆的保护层，与内胆之间保持一定间距，形成绝热空间，承受内胆和介质的重力荷载以及绝热层的真空负压。外壳不接触低温，采用容器钢制作。绝热层大多填充珠光砂，抽高真空。低温储罐蒸发率一般低于0.2%。
主要有：外罐、内罐、内胆支撑、绝热层、上下进液管、上下液位管、气相管、溢流管、出液管，及安全附件与仪表等。
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lng储罐作为比较少见的特种储罐之一，主要装载在一些液化天然气的企业中比较多。虽然用的少，但是结构形式还是有很多种的，常见的储罐结构形式了，球型储罐，单层储罐，双层储罐，以及全封闭式的出挂等等。
7 液化天然气储罐
7．1 一般规定
7．1．1 液化天然气储罐选型应符合下列规定：
1 应对液化天然气储罐的罐型进行风险评估，确定对周围环境、人员和财产安全的影响；
2 液化天然气储罐宜选择本规范附录B所示的罐型；
3 在稠密或设施密集的工业地区宜选择双容罐、全容罐或薄膜罐；
4 在安全间距满足要求的条件下，可选用单容罐。
7．1．2 液化天然气储罐的设计应符合下列规定：
1 在OBE期间及之后储罐系统应能继续运行；
2 在SSE期间及之后储罐的储存能力不变且应能对其进行隔离和维修；
3 液化天然气储罐应进行OBE和SSE工况下的抗震计算，并保证液化天然气储罐在SSE工况下能安全停运；全容罐的预应力混凝土外罐应进行ALE工况下的极限承载力计算。
7．1．3 液化天然气储罐的管口应设置在罐**。
7．1．4 OBE、SSE和ALE的反应谱应按下列要求确定：
1 OBE应为50年内追赶概率为10％(重现期475年)、阻尼比为5％的反应谱表示的地震动，且其反应谱不应小于现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB 50011规定的所在地区的抗震设防地震所对应的值；
2 SSE应为50年内追赶概率为2％(重现期2475年)、阻尼比为5％的反应谱表示的地震动，且其反应谱不应小于现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB 50011规定的所在地区的罕遇地震所对应的值；
3 ALE的反应谱加速度值应为SSE反应谱加速度值的一半；
4 当缺乏竖向地震的反应谱时，竖向地震影响系数应不小于相应的水平地震影响系数大值的65％。
7．1．5 液化天然气储罐的附属结构应按OBE进行设计。
7．1．6 在地震作用时，液化天然气储罐各设计分量的阻尼比宜按表7．1．6的规定选取。
表7．1．6 各设计分量的阳尼比
7．1．7 液化天然气储罐的荷载和可变荷载应符合表7．1．7的规定。
表7．1．7 液化天然气储罐的荷载和可变荷载
注：1 a)、b)见本规范附录B，“√”表示应考虑，“—”表示不考虑。
2 “√”表示仅作用于低温钢质外罐的常温钢质罐**。
7．1．8 液化天然气储罐的地震荷载和偶然荷载应符合表7．1．8的规定。
表7．1．8 液化天然气储罐的地震荷载和偶然荷载
注：a)、b)见本规范附录B，“√”表示应考虑，“—”表示不考虑。
7．1．9 液化天然气接收站场地应进行地震、地质灾害评价。
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