3、加气站成套设备厂家为您讲解加气站的主要子系统及其基本配置
（1）调压计量系统
调压计量系统主要作用是，使从输气管道来的天然气的压力保持稳定，并满足压缩机对压力的要求。同时对输入加气站的气量进行计量。其主要设备为过滤器、调压器、流量计、压力表、旁通阀，以及主阀门等。
（2）净化干燥系统
净化干燥系统，主要包括除尘、脱硫、脱油、脱水、干燥等工序，可分为前置处理和后置处理两类形式。严格讲，压缩系统中每级压缩前后的冷凝除油过程也可归于净化系统。
所谓前置处理，即在压缩前对天然气的干燥和净化，目的是保护压缩机的正常运行；而所谓后置处理，即在压缩后对压缩天然气的净化和干燥，其目的是保证所售气质的纯净，不但确保在发动机中燃烧良好，不会对发动机产生任何危害，同时也可避免可能出现的对售气系统的损害。
这两种净化干燥处理方式，既可同时应用，也可只采用其中一种。从目前国内外实际应用来看，基本上都采用一种，而且近年来前置处理的方式逐步成为一种趋势，这样可保护加气站的核心设备—压缩机不会受到腐蚀和损坏。
（3）压缩系统
这是CNG加气站的核心部分，主要包括：①进气缓冲和废气回收罐；②压缩机组；③压缩机润滑系统；④压缩机和压缩天然气的冷却系统；⑤除油净化系统；⑥控制系统等部分。其中控制部分比较复杂，我们将把它作为一个单的子系统，预以讲述。
1、设备特点
液化天然气储罐为立式、双层圆筒真空粉末绝热结构，内筒盛装LNG，材料为S30408，封头选用标准椭圆型封头，外筒面向大气，材料为Q345R低合金钢，内外筒之间采用环氧玻璃钢管八点支承结构。夹层厚度250mm，内外筒夹层中充满保温材料珠光砂绝热材料并抽真空，内外层夹层压力为压力≤5Pa，出厂真空度优于国家标准，确保日蒸发率的指标；储罐备有整套操作的阀门、仪表。通过这些阀门、仪表可实现液体的进出和压力、液位的就地观测。
2、性能及结构参数
液化天然气储罐由储罐本体、仪表、管道、阀门等组成。液化天然气储罐采用上部及下部两种进液方式，可根据实际情况自行选择使用。
液化天然气储罐内胆设置了由双安全阀的安全系统装置。在正常使用状态下，一套处于工作状态，另一套处于备用状态，若处于工作状态的安全阀起跳，立即打开手动泄压阀泄压至储罐的*高工作压力以下，同时通过手动柄迅速将安全装置切换至备用系统，从而有效地保证储罐的安全性。本安全系统装置由安全阀、防爆装置、放空阀、三通球阀组成，不但减少了管路焊接，并且具有良好的防火及防静电结构。另外，外壳上设置的安全泄放口都充分保证了整个设备的安全可靠性。低温管线采用集中引出，便于操作与控制，且引出口处采用杜拉管结构，以适应低温要求及减小管线由于热胀冷缩引起的应力，确保储罐的安全性。抽真空阀采用三道“O”形圈密封，有效地保证了夹层密封的可靠性，且采用全不锈钢制造、体积小巧。液化天然气储罐**部设计吊挂结构，以便于运输及起吊、安装。特的工艺人孔设计，确保内容器封闭时内部的清洁度。在液化天然气储罐上采用真空隔离阀和真空规管组合式真空阀，便于储罐夹层真空度的测量和维修，延长了储罐的使用寿命，提高了储罐的质量。液化天然气储罐配有液位计和压力表实现液位和压力就地显示。
加气站设备技术设备管理人员岗位职责
1、熟悉掌握天然气加气站内设备的维修技术及性能,负责全站设备、加气工具的维修保养工作,出现问题及时排除,严禁带故障运行,保证生产和工作的安全进行。
2、负责组织安排本站压缩机组、储气井、配变电设备及控制屏等所有设备、管线、阀门、仪表的日常管理和保养与维修工作,确保设备处于良好状态,达到安全运转。
3、监督检查操作人员严格遵守操作规程,合理使用和维护好设备,坚持清洁、润滑、调整、紧固、防腐的“十字”作业方法,严禁设备潮湿、**压、**负荷带病运行。
4、监督检查操作人员应严格执行设备润滑管理制度,搞好润滑“四定”(即定质、定量、定时、定人)的工作,坚持“过滤”制度。
5、组织操作人员加强技术学习与岗位练兵活动,做到“四懂”,即懂结构、懂原理、懂用途、懂性能;“三会”,即会操作、会维修、会排除故障。
6、组织编制质量管理手册、程序性文件。作业书(技术规程、操作规程),并认真贯彻落实,督促员工认真及时准确填写各类记录、表、卡。
7、定时定期对设备巡回检查,做好设备的日常检修和养护,做好检查维修记录,消除事故隐患。负责设备记录、台帐、资料的整理、归档和上报工作。
8、参加加气站内新安装设备,定检设备的验收、调试工作,并提出意见,达不到标准要求的不准交付使用。
9、对因维修不及时或违反操作规程、管理制度或维修质量不符合要求造成的损失或事故负责。
10、定期检查设备情况,确保设备良好运行,每月应将设备运转情况形成书面材料上报站长。组织技术力量对事故进行技术原因的分析、,提出技术上的改进方案。
11、协同站长做好加气站设备管理工作,完成站长交办的其他工作,并对本站技术质量工作负责。
12、加强技术管理,积极采用技术、工艺和安全技术防护设备。协调、处理和解决生产过程中的技术问题。加强质量管理,确站质保体系有效运行。
二、做好设备巡检，不断提升设备维护保养水平，及时排除设备故障和隐患。
1．读懂每一个参数，及时记录重要参数，如设备运行时间，运行压力，温度等，清楚设备参数的变化可以引起相应的加气站阀门和设备动作。知道温度、压力、电流、流量等参数的测量点在什么地方，反映的是设备哪些情况。还要知道阀门动作和设备开停是受哪些参数控制的，如果相应的参数指示不准，会造成哪些后果。如果温度、压力等参数发生波动，要能够根据设备原理、其他参数的变化来判断参数波动的原因，要能够逐条分析。如发现压缩机一二级缸温度相差较大，查询以往记录比对后确认参数出现异常，准确分析原因，能够及时联系设备厂家处理。除了参数波动外，设备表现的其他异常情况要能够及时发现和处理，如，振动大、漏气、有异音等现象，这些现象如果不及时处理可能会造成损失扩大，需要我们在平时工作中经验积累，实践中不断提高设备管理水平。
2．高度重视加气站设备巡查工作，巡检过程中能够及时发现设备的异常状况、及时上报处理。
（1）做好站内设备巡查检查，当班人员应定时按要求逐件认真对各设备、管线、阀门、仪表进行检查，若发现异常情况要立即进行处理，处理不了应逐级汇报，并采取相应措施，做好记录，交员应将异常情况及意见交换，让员了解设备现状，做到心中有数。
（2）气体泄露一般有从小到大的过程，如能巡检到位，发现及时，处置得当，就能避免因气体积聚产生事故。设备运行中注意对声音进行监测，平时工作中多留意、多用心。设备运行时异常声音或噪声，大多是设备未润滑到位或者是已带病工作，这时就要求管理人员加强工作责任心，做好监测记录，做好加气站设备保养措施，如情况严重，应立即请维修人员及时维修，保证设备正常运行。
（3）季节变换时，温差较大，增加巡检频率。此时管线受热胀冷缩影响，接头处容易漏气，包括压缩机管线、气体输送管线、卸气柱内部外线，加气机内部管线，加气线底部进气阀门所有接头处都是巡查重点，遇有泄漏，及时汇报并排除。
（4）做好加气站储气井，加气机排污工作，防止污物由加气机加入客户气瓶。定人定期排污。在排污过程中可以监测污物在一定时间内的多少，及时与供货商沟通，必要时向公司汇报。
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