白山余热锅炉厂家

水泥窑余热锅炉工艺特点 （1）窑头废气温降大，窑头锅炉一般设置两级蒸发；窑尾废气温降小，故窑尾锅炉通常设置一级蒸发。 （2）由于窑尾锅炉进出口烟气温降有限，同时为进一步利用窑头废气余热，故通常窑尾锅炉的给水是在窑头锅炉内先期预热的。 与燃煤锅炉相比，水泥窑余热锅炉热工特点在于：给水集中预热、多汽包分散布置及多点给水，延伸后的余热锅炉的给水管网如图1所示。 4．1．2水泥窑余热锅炉给水管点 (1)佘热锅炉全部给水先期在AQC炉公共省煤器内集中预热，然后分散供应各给水点(点8—11)。 (2)各给水分支管路上均设置有给水调节阀，因此各给水管道的总阻力除自身管段阻力外，还应包含调节阀的节流损失。 (3)由于现场给水管网起始高差大、跨度大，余热锅炉分散布置在不同高度的平台上，所以从给水管网的原给水泵出口(点o)至各给水点(点8一11)的高差差异很大。 (4)假设的加压泵设置在点3、4之间，若需要此泵，则3、4点分别为泵的给水进出口；否则，点3、4可合并为一。对管道总阻力而言，无论加压泵是否存在，其影响均可忽略不计，因为加压泵的增设不改变点2和5之间的相对高差，即不改变管网的高差阻力；而且对管段2—3和4—5的管长增减约在201TI，l沿程和局部阻力的增减不**过2 Ill。
余热锅炉由锅筒、活动烟罩、炉口段烟道、斜1段烟道、斜2段烟道、末1段烟道、末2段烟道、加料管（下料溜）槽、氧口、氮封装置及氮封塞、人孔、微差压取压装置、烟道的支座和吊架等组成。 余热锅炉共分为六个循环回路，每个循环回路由下降管和上升管组成，各段烟道给水从锅筒通过下降管引入到各个烟道的下集箱后进入各受热面，水通过受热面后产生蒸汽进入进口集箱，再由上升管引入锅筒。 各个烟道之间均用法兰连接。

锅筒上开设有供酸洗、热工测量、水位计、给水、加药、连续排污、紧急放水、安全阀、空气阀等的管座，以及人孔装置等。锅筒设有两只弹簧安全阀；水位计两只，采用石英管式双色水位计，安全可靠，便于观察，指示正确。在锅筒进水管孔以及其它可能出现较大温差的管孔采用套管式管座，防止管孔附近因热疲劳而产生裂纹。锅筒内部装置设置有供汽水分离的分离装置，以及锅炉给水、加药等连接管。锅筒配置有两个支座，一个为固定支座，一个为活动支座。

在炼油催化裂化工艺中，针对催化烟气特有的属性，采用特的余热锅炉回收烟气热量，产生3.82MPa、450℃的过热蒸汽。

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