液态天然气(LNG)低温储罐发生“泄漏”。lng加气站设备站长应果断采取措施，立即关闭压缩机、停止加气作业，切换设备运行模式；在时间封锁现场，对周边主要道路实施管制，疏散加气车辆、乘客及周围群众；向上级报告险情；工作人员携工具以及可燃气体测漏仪进入低温储罐区，确认泄漏部位，测量泄漏天然气体浓度。消防中队官兵赶到，开启2部消防车的消防水喷射，稀释空气中的天然气浓度，并在罐区与加气区之间设置水幕墙，防止天然气扩散。3名抢修人员身着抢险战斗服、防护鞋、防冻手套进事故现场，经查，探明储罐差压液位计根部针型阀出现裂缝，伴有轻微漏液声，阀体已结霜。由于泄漏点位置，且储罐压力高，无法抢修，抢修人员打开泡沫发生器将泡沫覆盖在泄漏处，控制泄漏量扩大。抢修人员根据实际情况制定采取倒罐（将储罐中的液态天然气(LNG) 卸到槽车上）更换针型阀的方案。
⑵母、子加气站的系统组成
母站和常规站的系统组成基本一样。只是其供气量大得多（压缩机排气量和站用储气瓶的储气量都比较大），售气系统除了售气机以外还需配置1～2台大流量加气柱，为子站拖车加气。
子站和常规站相比，由于没有管网输气，所以就不需要调压计量系统和净化干燥系统，但须另外配置1～2台子站拖车，以便从母站拉气。
（4）加气站成套设备厂家山东中杰股份有限公司为您讲解压缩天然气的储存系统
压缩天然气的储存方式目前有四种形式，一是每个气瓶容积在500L以上的大气瓶组，每站3—6个，在国外应用得*多；二是每个气瓶容积在40—80L的小气瓶组，每站在40—200个，国内外，尤其国内基本上是这种形式；三是单个高压容器，容积在2M3以上,国内现仅有一个生产厂应用；四是，气井存储，每井可存气500NM3，这是我国石油行业的创造，在四川等地应用很多。
(5)控制系统
完整的加气站控制系统对于加气站的正常运行非常重要。一个自动化程度高，功能完善的控制系统可以较大地提高加气站的工作效率，保证加气站安全、可靠地运行。
加气站的基本控制系统可分为六个部分：
电源控制；
压缩机组运行控制；
储气控制（含**顺序控制）；
净化干燥控制；
系统安全控制；
售气控制（含顺序加气控制和自动收款系统）；
（6）售气系统
售气系统包括高压管路、阀门、加、计量、计价以及控制部分。*简单的售气系统，除了高压管路外，仅有一个非常简易的加和一个手动阀门。的售气系统，不仅由微机控制，还具有**顺序加气控制、环境温度补偿、过压保护，软管断裂保护等功能。有的还增加了自动收款系统和计算机经营管理系统等。
传统L-CNG加气站设备工艺说明及劣势
1、工艺说明：液化 LNG 经低温柱塞泵将 LNG 转化成低温高压天然气，再由高压汽化器对低温天然气进行升温，复热器加热后，经顺序控制盘进行控制、分流，分别进入低，中，高储气瓶组进行储存，再经加气柱对外售气；
2、高压气化器的开启：取决于后端温度变送器，当 I 号高压气化器后端温度达到设定值时，关闭其前端的紧急气动切断阀，打开 II 号高压气化器前端的紧急气动切断阀，高压气化器 II 进入气化状态，高压气化器 I解冻备用；当 II 号高压气化器后端温度达到设定值时，关闭其前端的紧急气动切断阀，打开 I 号高压气化器前端的紧急气动切断阀，高压气化器 I 进入气化状态，高压气化器 II 解冻备用；
3、储气瓶组功能：大量存储天然气，避免供不应求；
4、结合此工艺配置使用情况，有以下劣势：
a.其中 L-CNG 受 LNG 控制，CNG 不能立工作；
b.低温高压柱塞泵工作压力 25MPa，泵电机的负载大，泵损耗高，易损件容易损坏，泵使用周期 5-8 个月，每次更换易损件费用 1 万以上，成本高；
c.此工艺必须配有复热器，稳定性差，且耗电量大，运行成本高；
d.传统工艺打高压时转换率低，所需存储量大，浪费投资；
e.场站需 BOG 回收功能时会与 L-CNG 出现重复投资，造成资源浪费；
f.率低，客户尤其是出租车司机反映加气量不足，无常交接班；
g. 浪费能源，每立方消耗电能 0.04-0.05 度电，与子站相当，无法保证整站的收益化。
http://yuqiubo.b2b168.com
