液化天然气储罐使用注意事项 中杰股份
为了保证液化天然气储罐使用安全，储罐如果投入使用后需要停用，请按以下要求操作:
一、液化天然气储罐投入使用后中途停用时间不**过 20 天的情况
从气相阀将储罐压力排放至 O. IMPa 以下，之后关闭储罐除仪表阀外的各根部阀。定期监测储罐压力，当储罐压力即将达到安全阀开启压力时，及时给储罐泄压。
二、液化天然气储罐投入使用后中途需要停用时间**过 20 天的情况
在停用后的 20 天内，首先从液相阀排空液体并把储罐压力排空，之后根据现场情况选择以下吹扫方法之一:
1.用无油干燥氮气吹扫
用无油干燥(≤-40°C) 的氮气对内容器吹扫。吹扫时气体通过气相管路充入储罐，储罐压力为 0.2MPa 后停止充装，之后逐个或全部打开液相阀(包括液位计液相阀)吹扫管路。至少吹扫 2—3 次直到吹体的温度≥-20°C 、≤-40°C ，且天然气浓度低于 3% (体积浓度)为合格，随后使储罐保压 O.05MPa 并确保所有阀门(除仪表阀之外)关闭。定期检查储罐，确保储罐保持正压保存。
2. 用液氮吹扫
液氮通过站上汽化器气化后从储罐气相管路充入储罐，储罐压力为O.2MPa 后停止充装，之后逐个或全部打开液相阀（包括液位计液相阀）吹扫管路。至少吹扫 2—3 次直到吹体的温度≥ -20°C ，且天然气浓度低于 3% (体积浓度)为合格，随后使储罐保压 O.05MPa 并确保所有阀门(除仪表阀之外)闭。定期检查储罐，确保储罐保持正压保存。
3. 不断补充液氮保持储罐保持冷态
液氮通过站上汽化器气化后从储罐气相管路冲入储罐，储罐压力为O.2MPa 后停止充装，之后逐个或全部打开液相阀(包括液位计液相阀)吹扫管路。至少吹扫 2—3 次直到吹体的温度≥-20°C，且天然气浓度低于 3% (体积浓度)为合格，随后充入液氮，充装液氮数量用户根据再投入使用时间而定，每吨液氮可以保持储罐处于冷态7 天时间，可以通过多次充装液氮来保证储罐处于冷态。储罐储存液氮期间定期检查储罐压力，达到安全阀开启压力时及时泄压。
三、暖罐再次充装
储罐液体排空后，一段时间内未充装液体，储罐内容器己经升温，称作暖罐再 次充装。暖罐充装时必须先通过**部充装管充装使内容器均匀冷却后再采用底部充装。
低温储罐使用注意事项
1、低温储罐作业人员：
应详细了解设备及其管阀系统结构特点，熟悉掌握低温液体危险特性，严格掌控周围环境状况，按低温储罐安全操作程序进行作业。作业人员须经地市级及以上质量技术监督部门培训考核合格，持有压力容器操作书，方可上岗作业。作业前，作业人员应按规定做好劳动安全防护措施。
2、低温储罐的巡回检查：
在低温储罐正常使用过程中，应有专人负责巡回检查。检查内容器压力不得**过储罐的高工作压力，若**压时，应采取泄压措施。检查各阀门所处状态及泄漏状况，发现状态有异或有泄漏，应及时采取处理措施，妥善纠正异常。
3、低温储罐的定期检查：
定期检查低温储罐夹套内的真空度，若真空度恶化，应采取补抽真空措施（储罐抽真空应约请单位或原制造单位负责实施）。
4、低温储罐应定期检验：
低温储罐属于国家强制安全监察的特种设备，被列入第三类压力容器，应按国家有关技术规范实施定期检验。储罐安全附件也应定期进行检查，一般压力表、液位计、安全阀、爆破片装置等每年至少校验或更换一次。若发现低温储罐设备及附件有各种故障，均应随时查明原因，作出正确分析判断，采取合理解决方法，确保其持续正常运行和安全使用。
一、 LNG储罐 安全操作规程
1.1.1储罐操作工艺指标
1)*高工作压力：0.78MPa
2)*低工作温度：-196℃
1.1.2储罐进液操作程序
1.1.2.1准备工作
1)操作人员的要求：操作人员应经过安全教育和操作技术培训合格后持证上岗，操作人员在作业时应佩戴必要的劳保用品及工作服
2)试压要求
3)设备投用前都应按设计要求进行压力试验。
4)试压气体应为干燥氮气，其含氧量不大于3%，水分不大于-25℃，且不得有油污。
5)吹除置换要求：吹除置换是保证设备正式充装液体安全的保证措施，应先用含氧量不大于3%的氮气吹除，同时保证无油污，水分不大于-25℃。然后再用LNG置换至液体纯度为至，方可允许充装液体。
6)预冷：试压合格后，需用液氮进行预冷，以确保设备的低温运行可靠性：储罐在使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。吹扫压力应相当于工作压力的50%，或者低于这个压力。
1.1.2.2储罐进液操作
1)打开上、下进液阀同时充装，同时打开液体充满溢流口阀，排放储罐内的气体，直至有LNG的气体排出时，立即关闭充满溢流口阀;
2)充装至储罐的50%以上容积时，应关闭下进液阀;
3)当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液阀，并停止充装5分钟，使筒内液面静，然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从充满溢流阀流出时，立即关闭充满溢流口阀，停止充装及关闭上进液阀;
4)在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀和液位显示气相阀，检查排放的气流中是否含有水份。如有水份，应继续排放，直到无水份时停止排放。并将液位计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态。
1.1.2.3储罐补充进液操作程序
1)储罐在正式充装后，进行再充装时，储罐内的气相压力尽可能减低。
2)上、下同时充装，当液位表显示约50%满时，应关闭下进液阀，当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液阀，并停止充装5分钟，以使筒内液面，然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从溢流阀排出时，关闭溢流阀停止充装，同时关闭上进液阀。
3)在充装过程中观察压力表、液位表。(如果压力上升**于充装输送压力或接近安全阀压力，必需打开气体排放阀将储罐内的气相进行适量排放)。
4)填写操作记录表
2.储罐增压操作程序
1)增压系统为储罐压力调节系统，当储罐压力低于设定值时，我们打开增压调节阀给储罐增压。
2)操作时，打开增压液相阀使LNG直接进入增压气化器，经过气化后并通过BOG进入储罐。此时，应密切观察压力，当储罐压力达到所需值时，关闭增压液相阀。
3)注意事项：
a) LNG储罐 运行时，必须保证其液位≥15%。
b)增压系统操作时，人员严禁离开现场。
c)增压系统投入运行时，减压系统应处于关闭状态。
3.储罐出液操作程序
准备工作：
1)检查储罐的压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态。
2)检查管路阀门、压力表、安全阀是否处于正常工作状态。
3)准备所用防爆工具以及穿戴好劳保用品。
LNG通过低温汽车槽车运至LNG卫星站，通过卸车台设置的卧式卸车增压器对汽车槽车储罐增压，利用压差将LNG送至卫星站低温LNG储罐。工作条件下，储罐增压器将储罐内的LNG增压到0.6MPa。增压后的低温LNG进入空温式气化器，与空气换热后转化为气态天然气并升高温度，出口温度比环境温度低10℃，压力为0.45－0.60 MPa，当空温式气化器出口的天然气温度达不到5℃以上时，通过水浴式加热器升温，*后经调压(调压器出口压力为0.35 MPa)、计量、加臭后进入城市输配管网，送入各类用户。
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