2、做好LNG加气站设备设施的检修、维护保养工作
根据加气站设备、设施的运行状况，应该科学合理的制定设备设施的维修和保养计划，并科学组织实施。特别是对LNG加气站的核心设备：LNG低温储罐、气化器、低温泵、仪器仪表等进行重点的日常和定期维护保养，使设备、设施完好的投入生产，确保LNG加气站的安全运行。
2.1 低温储罐的维护
（1）内外夹层间真空度的测定。
（2）日常检查储罐设备的配套设施：储罐外壁消防喷淋管，防雷避雷、防静电接地线完好。
（3）储罐基础要经常观测，发现有无下陷或损坏现象，发现问题应及时上报、及理。
（4）安全阀要定期检验，观察有无结霜、及出现冷凝水现象，储罐上安全阀起跳后需重新校验。
（5）储罐外表面要定期检查，有无变形、腐蚀、结霜、出现冷凝水等异常现象，发现问题及时上报、处理。
（6）储罐液位应在正常储存范围内，液位上限为85％，下限为15％。
（7）储罐上都有压力表和压差液位计，都有现场指示和远程变送传输，远程变送是作为自控数据的采集传送至中控室的，要定期的检测和校验。应根据储存介质的密度来修正液位计及储罐仓容。
（8）与储罐连接的道阀门不得做为进、出物料的控制阀，不容许经常的开关。应保持在常开状态，定期进行开关，保持灵活好用。因为道阀更换时很困难。
（9）低温阀门使用一段时间后，会出现漏液现象。若发现上压盖有微漏，应压紧填料压盖。若阀芯不能关闭，应更换阀芯，低温阀门严禁加油和水清洗。
（10）储罐周围不得呆放任何物质阻碍人行通道及操作，保持现场整洁。
2.2 低温泵的维护
（1）做好低温泵的日常维护保养，检查低温泵润滑油油位及油品质是否符合要求。
（2）检查运行中的低温泵运行是否正常，有无异响，有无泄漏。
（3）定期做好机泵的检维修工作，按技术说明书及运行状况要求进行维修检查。
（4）低温储罐*低液位至泵进口管道液位应保持在3米以上的高度。
（5）注意对泵外壳体的保护和对泵的外壳体的清洁工作。
（6）外壳、外壁结霜怀疑为漏真空（泵启动后**部的结霜为正常），可对外壁进行真空度检测，但真空度检测孔平常不要打开。
2.3气化器的维护
（1）平时应多注意焊口及翅片，是否有无开裂现象，特别注意低温液体导入管与翅片和低温液体汇流管焊接处的焊口。
（2）气化器的静电接地应完成，并定期的检测接地。
（3）气化器的外表面应保持清洁，不得将任何物质放置到气化器上面。
（4）气化器的基础要经常观测，发现有无下陷或损坏现象，发现问题应及时上报、处理。
（5）气化器在运行过程中如气化量大，发现过渡结霜现象应及时处理。
（6）气化器的使用要定期进行切换。
2.4 仪器仪表的维护
对仪器仪表定期进行检验和调整校验。
检查仪器仪表指示、记录是否正常，现场一次仪表指示和控制室显示仪表指示值是否一致。
保持仪器仪表各接线管、盒完好，接地良好。
检查仪器仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况，接头有无泄漏。
仪器仪表要经常保持清洁，保养时用软棉纱擦干净，并检查外形有无异常现象。
表力表、差压变送器、压力变送器要定期排污，防止取压管内积杂质，直接或间接影响测量。
LNG加气站设备如何做好设备管理工作
LNG加气站要做好设备管理工作，首先应该构建和完善设备管理体系，确保场站设备管理更科学，有效的运行。做好场站设备、设施安全隐患检查及设备、设施的检修和维护保养工作，全面提高设备维护管理人员的业务技术水平和操作人员的操作水平。
菏锅低温储罐的优势
1. 不锈钢均采购太原钢铁厂的不锈钢钢板。太原钢铁厂是国内制作不锈钢钢板的，质量有保证。管材采用国内不锈钢光管供货商安徽天大钢管。
2.储罐采用全自动钢丸喷砂除锈工艺，除锈非常彻底，完全达到sa2.5以上，
油漆附着力非常强。
3.油漆采用世界挪威进口佐敦油漆，喷涂底漆两遍，面漆两遍，保证8年不用重新喷漆。
4.装砂采用负压抽吸及正压压实，外加震动棒工艺，大大提高了夹层的装砂量，储罐的保温效果非常良好。
5.真空度的好坏是检验储罐性能的重要指标，我司有技术人员致力于真空度研究，采用特抽真空工艺，大大缩短了内胆及夹层的抽空时间，一周内能完全抽下真空度，保证出厂时真空度及漏放气速率均为标准规定值的一半，保证储罐真空度在3～5年内不需重新处理。
6.储罐外胆内壁采用全制动钢砂抛丸工艺，更好的保证了储罐的真空度。
7.不锈钢采用太钢定轧Rp1.0钢板，碳钢采用济钢钢板，16MnDR采用舞钢定轧，珠光砂采用天津巨龙，阀门采用福瑞特装，真空计及液位计采用四川兰石。的原材料才能做出高的产品。
8.储罐内胆所有焊缝内外表面除做全部射线检测外均做全部表探，限度保证焊接质量且罐体焊缝质量质保。
9. 油漆采用世界佐敦油漆，喷涂底漆两遍，面漆两遍，保证了油漆的寿命及设备外观质量。
传统L-CNG加气站设备工艺说明及劣势
1、工艺说明：液化 LNG 经低温柱塞泵将 LNG 转化成低温高压天然气，再由高压汽化器对低温天然气进行升温，复热器加热后，经顺序控制盘进行控制、分流，分别进入低，中，高储气瓶组进行储存，再经加气柱对外售气；
2、高压气化器的开启：取决于后端温度变送器，当 I 号高压气化器后端温度达到设定值时，关闭其前端的紧急气动切断阀，打开 II 号高压气化器前端的紧急气动切断阀，高压气化器 II 进入气化状态，高压气化器 I解冻备用；当 II 号高压气化器后端温度达到设定值时，关闭其前端的紧急气动切断阀，打开 I 号高压气化器前端的紧急气动切断阀，高压气化器 I 进入气化状态，高压气化器 II 解冻备用；
3、储气瓶组功能：大量存储天然气，避免供不应求；
4、结合此工艺配置使用情况，有以下劣势：
a.其中 L-CNG 受 LNG 控制，CNG 不能立工作；
b.低温高压柱塞泵工作压力 25MPa，泵电机的负载大，泵损耗高，易损件容易损坏，泵使用周期 5-8 个月，每次更换易损件费用 1 万以上，成本高；
c.此工艺必须配有复热器，稳定性差，且耗电量大，运行成本高；
d.传统工艺打高压时转换率低，所需存储量大，浪费投资；
e.场站需 BOG 回收功能时会与 L-CNG 出现重复投资，造成资源浪费；
f.率低，客户尤其是出租车司机反映加气量不足，无常交接班；
g. 浪费能源，每立方消耗电能 0.04-0.05 度电，与子站相当，无法保证整站的收益化。
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