螺栓安装时应注意鞍座长圆孔左右间隙不得少于10mm。 7）鞍座设置静电接地装置，接地线应良好接地，接地电阻不得大于10欧姆。 4关于液化气储罐检验事项： 全机检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行。 其检验周期为： 1、压力容器一般应当于投用满3年时进行全面检验； 2、安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次； 3、安全状况等级为3级的，一般3~6年一次；（一般为3年） 4、安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。
2.2所用工具应为铜质或有橡胶衬面的工具，以防产生火花;作业人员应穿胶底鞋，严禁穿带铁钉的鞋上岗作业;不得配带移动电话或寻呼机;作业人员的衣着应为棉织品，不得穿化纤衣服，防止静电积聚，引起放电火花。 2.3避免作用铁器敲击液化气储罐、设备和管线，储罐**部人员不得随意走动。 2.4在置换作业时，100m内设戒线，杜绝明火，停止一切与置换无关的电气操作。
1.1液化气储罐设计压力 设计压力是根据高工作压力来确定，原则是根据的操作情况而定。通常选取工作压力的1.05-1.1倍，本次设计选取1.1， 该储罐用于液化石油气的储存，属于常温，工作压力为介质在相应温度下的饱和蒸气压。其中丙烷占主要部分可以选取丙烷的饱和蒸汽压。因此取50℃时丙烷的饱和蒸汽压为高工作压力，由上表知50℃时丙烷的饱和蒸汽压为1.710MPa，则其表压为1.710-0.1=1.610MPa，故设计压力为1.610x1.1=1.77MPa。
抽到约0.05MPa时停止抽气。然后向储罐内注水，在水位上升到接近气相管口高度时停止进水，并浸泡至少。设置水封、燃烧嘴，利用水压将罐内余气压经水封至燃烧嘴处焚烧；或者用惰性气体进行置换处理。后进行罐内含氧量分析及气体浓度分析，液化气的含量应低于极限下限，置换方为合格。分析合格后，方可入罐作业。
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